Разъединители РЛНД: что это такое, расшифровка аббревиатуры, устройство и применение

Универсальные высоковольтные разъединители РЛНД применяемые для коммутации сетей высокого напряжения нашли широкое применение в энергетических системах. Получить подробную информацию о принципе действия таких устройств, их технических характеристиках, сфере применения и регулировке можно из опубликованных ниже материалов.

Содержание

1. Расшифровка аббревиатуры РЛНД
2. Как работает РЛНД и его устройство
3. Стандартная комплектация
4. Технические характеристики РЛНД
5. Сфера применения РЛНД
6. Монтаж разъединителя РНЛД на опоре
7. Регулировка разъединителя рлнд 10
8. Техническое обслуживание

Расшифровка аббревиатуры РЛНД

Данное название действительно является аббревиатурой, соответственно все буквы в нем являются сокращением полного описания. Расшифровывается такое условное обозначение следующим образом:

• Р – указывает на назначение коммутатора, в данном случае это разъединитель.
• Л — говорит о характере механизма, он является линейным.
• Н – описывает тип установки, она наружная.
• Д – исполнение, в данном устройстве оно двухколонковое.

Далее в обозначении кратко заложена информация об основных характеристиках коммутатора, она представлена следующим образом: А-В-С. — D /E-F, где:

• А – число, соответствующее количеству ножей заземления на каждом полюсе.
• С – описывается число полюсов, в принятом обозначении указывается «2», если аппарат двухполюсный, либо символ отсутствует в обозначении (для трехполюсных устройств).
• D – число, соответствующее номинальному напряжению (указывается в киловольтах).
• Е — значение номинального тока, допустимого для коммутации (А).
• F – сокращение, соответствующее климатическому исполнению и категории размещения, согласно принятым нормам (ГОСТ 15150 69 и 15543 1 89),

Как работает РЛНД и его устройство

Конструкция коммутационных устройств данного типа довольно проста, что гарантирует ее надежность. Каждый из полюсов состоит из подвижной и неподвижной колонки (оперативной штанги), обеспечивающей разворот контактных ножей по горизонтали. Основные элементы конструкции с указанием типовых размеров для аппаратов серии 1-10 представлены на чертеже ниже.

Обозначение основных элементов конструкции:

• А – механизм регулируемой тяги.
• В – вал с рычагом.
• С – вал, соединенный с ножом заземления.
• D – опорная рама.
• E – штанга продольной тяги.

Как видно из чертежа, основа конструкции – опорная металлическая рама, на которой размещаются колонки изоляторов в количестве от двух до шести (в зависимости от числа полюсов). Половина таких колонок представляет собой неподвижную часть конструкции, остальные – подвижные, они прикреплены к оперативной штанге. На подвижных элементах конструкции устанавливаются главные ножи, подключенные к токоведущей системе. Как правило, разъединители изготавливаются с заземляющими ножами, обеспечивающими безопасность электрика, производящего коммутацию.

Передвижение подвижных контактов производится при помощи механизма регулируемой тяги, в состав которого входит рычаг с валом, к которому крепятся изолирующие стойки. У включенного устройства ручка привода расположена в верхнем положении, соответственно, в разомкнутом состоянии, она опущена. Что касается заземляющих ножей, то их количество соответствует числу полюсов. Если конструкция не снабжена такими элементами, то при обслуживании установки используются переносные заземлители.

Для управления коммутирующими аппаратами используются специальные ручные приводы ПРН (последняя буква в аббревиатуре указывает на наружное исполнение). Конструкция такого устройства представлена ниже.

Обозначения:

• А – несущая рама конструкции.
• В – шайба под крепежное соединение.
• С – фиксирующий шплинт.
• D – втулка под подвижный стержень.
• Е и Н – Диски управляющий положением главных ножей.
• F и G – крепление дисков к поворотным стержням.

Стандартная комплектация

К каждому устройству прилагается:

• разъединительный аппарат;
• ручной привод (опционально);
• комплект запасных частей и других принадлежностей, указанных в соответствующем документе (ведомость ЗИП);
• гарантийный талон;
• набор технической документации (описание изделия, инструкция по монтажу и эксплуатации, технический паспорт, ведомость ЗИП и сертификат соответствия). Такой же набор документов прилагается к приводу, если он поставляется отдельно.

Технические характеристики РЛНД

В техническом паспорте, прилагаемом к каждому изделию, указываются следующие технические характеристики:

• U_НОМ – штатное напряжение (кВ).
• U_МАКС – максимально допустимое напряжение (кВ).
• I_НОМ – ток работы в штатном режиме (А).
• I_CT – электродинамическая стойкость (кА).
• I_ТЕРМ – параметр электротермической стойкости (кА).
• Расчетное количество циклов срабатывания (включение-отключение).
• Допустимая механическая нагрузка на неподвижные изоляторы (Н)
• Масса электротехнического прибора (кг). Указывается без веса ручного привода.

Ниже представлена таблица с характеристиками нескольких распространенных видов коммутирующих приборов.

Сфера применения РЛНД

Коммутирующие аппараты данного типа производят подключение и отключение электроцепей не подключенных к нагрузке. То есть, перед тем, как должна производиться коммутация, предварительно должны отключаться потребители от сети, при помощи выключателя нагрузки.

После снятия нагрузки разъединители производят отключение линии, создавая видимый разрыв цепи. Это гарантирует безопасность при проведении сервисных и ремонтных работ на отключенной электромагистрали.

Монтаж разъединителя РНЛД на опоре

Подробно схема установки приводится в инструкции к электромеханическому аппарату, приведем в качестве примера один из вариантов установки на опоре CB-110-35. Монтажная схема представлена ниже.

Обозначения:

1. Электромеханический аппарат.
2. Привод, при помощи которого осуществляется отключение-включение линии.
3. Металлическая трубка 25,0 х 3,2.
4. Труба, идущая в комплекте к приводу ПРН, ее стандартный наружный диаметр 38,5 мм.
5. Муфта для трубы (также идет в комплекте к приводу).
6. Ось вала, соединенного с электромеханическим аппаратом.
7. Крепежный шплинт (комплектуется к приводу).
8. Крепежный кронштейн под РЛНД.
9. Крепежный кронштейн для ПРН.
10. Крепежный хомут для РЛНД.
11. Хомут для крепления кронштейна ПРН.
12. Стандартные гайки M16.
13. Шайбы M16 из соединительного набора.
14. Крепежные болты M
15. Гайки M12.
16. Шайбы 12.65Г.
17. Шайбы M12.
18. Траверза (поперечная перекладина для крепления конструкции).

Крепежные элементы могут входить в комплект к аппарату, в противном случае они приобретаются отдельно. Пример установленной конструкции на опору показан ниже.

Монтаж электромеханических аппаратов производится в процессе строительства электромагистралей и в местах, где осуществляются новые подключения к линии. Подробная инструкция по монтажу устройства на опоры различных типов приводится в техничной документации, которая входит в комплект к прибору.

Регулировка разъединителя рлнд 10

Регулировка аппарата сводится к «выставлению» подвижных (главные ножи) и неподвижных контактов, чтобы добиться их синхронной работы. Для этого необходимо ослабить болты, которыми осуществляется крепление движущихся изоляторов, после чего произвести регулировку межполюсной продольной тяги. После чего крепление затягивается.

Далее выполняется проверка контактной зоны ножей, она должна быть не менее 8,0 мм. Регулировка производится путем перемещения неподвижных изоляторов по оси швеллера.

Техническое обслуживание

Данные работы выполняется согласно регламенту, указанному в инструкции к коммутирующему устройству, если они не противоречат нормам ПУЭ. Техническое обслуживание также включает в себя:

• Замену электромеханического аппарата, она производится в тех случаях, когда устройстве обнаружились серьезные повреждения, ремонт которых не представляется возможным. Например, произошло выгорание контактов или разрушение изоляции.
• Ремонт изделия, в нем может возникнуть необходимость при незначительных повреждениях узлов конструкции. Например, произошло «подгорание» контактных ножей или механизм привода перестал работать из-за окисления движущихся частей. В таких ситуациях производится смазка и чистка.
• Обслуживание, включает в себя ревизию основных узлов, их смазку и чистку при необходимости. В соответствии с нормами такие работы должны проводиться не реже одного раза в полгода.

Производство технического обслуживания должно выполняться в соответствии с нормами техники безопасности.